套筒式补偿器

　　名称：套筒补偿器

　　套筒补偿器产品介绍：

　　套筒式补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

　　套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

　　套筒补偿器性能特点：

　　套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。

　　套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

　　套筒补偿器种类：

　　套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

　　套筒式补偿器技术参数：

　　1、TD型单向补偿器技术参数见表1，结构型式见图一。

　　2、TS型双向补偿器技术参数见表2，结构型式见图二。

　　3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三。

　　4、注填式套筒补偿器见图四。

　　安装要求：

　　1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

　　2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

　　3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

　　4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

　　5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

　　6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

　　7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

　　8、补偿器各种气温下，均可按最大长度Lmax安装，不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。

　　直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

　　使用与维修：

　　1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

　　2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

　　3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

　　六、注填式套向补偿器

　　本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：

　　1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。

　　2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)

　　3、订货时应注明注填式。

　　使用与维修

　　1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

　　2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

　　3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

　　六、注填式套向补偿器

　　本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：

　　1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。

　　2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)

　　3、订货时应注明注填式。

　　使用与维修

　　1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

　　2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

　　3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

　　六、注填式套向补偿器

　　本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：

　　1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。

　　2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)

　　3、订货时应注明注填式。

　　表示：公称直径150mm、工作压力0.6MPa，轴向补偿量200mm，接管连接的单向套筒式补偿器。