管件焊接区域常见问题

  管件的作用主要是连接管道,应用于管道转弯处,与管路的连接方式大多为焊接型,因此焊接接口区域的好坏,直接影响着管道的使用寿命.管件一般留有坡口,以方便焊接,如弯头、三通、异径管等,在端口处都为坡口.这些管件的焊接区域比较常见的问题为：存在气孔、热裂痕和咬边等.

  我们主要为您分析一下这些常见问题和相应的处理方法.1、存在气孔.主要原因是在管件与管道焊接时,密封性能不好,有些产生的气泡隐藏在焊缝金属里面.解决这一问题的主要办法是,在焊接前应先清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等杂质,另外需要很好地烘干焊剂除去湿气,2、产生裂痕.主要原因是坡口处太薄,在焊接过程中受力太大,对管件造成一定损伤.解决方法是严格按照管路要求,选择相应厚度的管件,按照标准处理坡口,用质量好的焊条进行焊接.3、出现咬边.主要是焊速、电流、电压等条件不当造成的,解决方法是应用合理的焊接方法,利用恰当的焊接工具,根据当地所处的焊接环境,并且随时进行调整.